​提高蝸輪蝸杆加工精度的技巧普通有兩種，一是提高機床本身的生產精度，另一種是采用偏差賠償來提高機床的加工精度。蝸輪蝸杆加工偏差是由機床，刀.具，工件體係中存在偏差而惹起的，所以要提高蝸輪蝸杆的加工精度，需求剖析惹起偏差的成分，采取措施才能削減加工偏差。
機床在蝸輪蝸杆加工過程當中起偏重要的好處，對其加工工件的精度有著幹脆影響。提高機床本身的生產精度通過賠償控製來提高蝸輪蝸杆加工精度是可行的。

在滾齒機舉行加工之前應做好以下工作：由於齒坯的加工精度對蝸輪蝸杆加工，檢測和安裝精度影響較大，所以對齒坯工藝基準麵加工精度應嚴酷控製，須按照規範對齒坯要求小吏作詳細劃定。切齒前的工序工藝要求，齒坯基準麵的精度對蝸輪蝸杆精度影響非常大，所以對齒坯加工工藝應嚴酷控製。

對帶軸蝸輪蝸杆齒坯，兩頭留中.心孔，兩頭頂上車削，從工藝上包管外圓柱麵與基準麵軸線齊心。對較大的帶軸蝸輪蝸杆，一端留有中.心孔，其外圓柱麵因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏心為較小。關於帶孔的蝸輪蝸杆齒坯，工藝應劃定一次裝卡中，內孔外圓和端麵一刀下，並將一刀下的端麵做好記號，作為切齒時的安裝基準。

切齒齒坯安裝須按照工藝基準麵舉行，其找正確偏差應做到盡可能小，防止幾何偏心。機床分度蝸杆副的調解有前提時應對機床的分度蝸輪副舉行按期調解，機床分度蝸輪的生產精度不變，其安裝偏心，蝸杆軸向串動和徑向振擺可以調解，調解後可以減小行動偏心變成切向偏差和齒形偏差。