​1、傳動比大
蝸輪蝸杆加工蝸輪蝸杆傳動能夠實現較大的傳動比。通常單級蝸輪蝸杆傳動比可以達到 10 - 80，在某些特殊設計的情況下，傳動比甚至可以更高。這是因為蝸輪的齒數一般較多，而蝸杆的頭數相對較少，根據傳動比公式（傳動比等於蝸輪齒數除以蝸杆頭數），能夠輕鬆實現大傳動比。
例如，在一些需要大幅降低轉速、增大扭矩的應用場景中，如起重設備、礦山機械等，蝸輪蝸杆傳動可以有效地將電機的高速小扭矩輸出轉換為低速大扭矩輸出，滿足設備的工作需求。
2、自鎖性
蝸輪蝸杆加工蝸輪蝸杆傳動具有良好的自鎖特性。當蝸杆的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦角時，蝸輪蝸杆機構就能夠實現自鎖。這意味著在蝸輪蝸杆傳動中，隻能由蝸杆帶動蝸輪旋轉，而蝸輪無法反向驅動蝸杆。這種自鎖性在很多實際應用中非常重要，比如在升降機、物料輸送設備的傾斜輸送段等場合，利用自鎖性可以防止負載在沒有動力驅動的情況下自行下滑，確保了設備和人員的安全。
3、傳動平穩性好
蝸輪蝸杆傳動過程相對平穩。由於蝸杆與蝸輪是逐漸進入和退出齧合狀態的，在傳動過程中，多個輪齒同時參與齧合，使得載荷分布比較均勻。與其他一些傳動方式（如直齒輪傳動）相比，蝸輪蝸杆傳動產生的振動和噪聲較小。例如，在精密儀器設備、醫療器械等對振動和噪聲較為敏感的應用場景中，蝸輪蝸杆傳動能夠提供較為安靜和平穩的動力傳輸，有利於提高設備的工作精度和使用壽命。
4、結構緊湊
蝸輪蝸杆傳動可以在較小的空間內實現較大的傳動比，因此整體結構比較緊湊。它能夠將動力傳遞方向改變 90 度，並且在垂直相交的兩個軸之間進行高效的動力傳輸。這種緊湊的結構使得蝸輪蝸杆傳動在一些空間有限的設備中具有很大的優勢，比如在小型的減速機、機床的進給機構等設備中，能夠有效地利用空間，減小設備的體積和重量。
5、摩擦與磨損特性
蝸輪蝸杆傳動過程中，由於蝸杆和蝸輪之間是滑動摩擦，所以存在一定的摩擦損失。這種滑動摩擦會導致傳動效率相對較低，一般在 0.4 - 0.8 之間。不過，通過采用合適的材料組合（如蝸杆采用合金鋼，蝸輪采用青銅等減摩材料）和潤滑措施，可以有效降低摩擦係數，提高傳動效率。同時，由於存在摩擦，蝸輪和蝸杆的齒麵會產生磨損。為了減少磨損，除了良好的潤滑外，還需要對蝸輪蝸杆的材料硬度、齒麵粗糙度等參數進行合理設計。例如，提高齒麵硬度可以增強齒麵的耐磨性，但也要注意避免過硬的齒麵導致齧合不良和加劇磨損。
6、蝸輪蝸杆加工工藝要求高
蝸輪蝸杆加工精度對傳動性能影響很大。蝸杆的螺旋線精度、齒形精度和表麵粗糙度等都需要嚴格控製。在加工過程中，需要使用高精度的機床設備，如蝸杆磨床等，來確保蝸杆的螺旋線精度能夠達到要求。對於蝸輪，由於其齒形是與蝸杆共軛的複雜曲麵，加工難度也較大，通常采用滾齒、飛刀切齒等加工方法。並且，在加工完成後，需要對蝸輪蝸杆進行精密的檢測，如使用齒輪測量中心檢測齒形誤差、齒距偏差等參數，以保證蝸輪蝸杆的正確齧合和良好的傳動性能。