​塑料齒輪是用塑料材料製成的、能互相齧合以傳遞運動和動力的機械零件。影響塑料齒輪性能的因素有很多，主要包括材料特性、設計參數、製造工藝、工作環境等方麵，以下是具體介紹：
材料特性
機械性能：材料的強度、剛度、韌性等機械性能直接影響齒輪的承載能力和抗變形能力。如聚甲醛（POM）強度和剛性較好，適合用於對承載要求較高的場合；而聚碳酸酯（PC）韌性好但強度相對較低，更適用於對衝擊耐受性要求高的情況。
熱性能：塑料的熱穩定性、熱膨脹係數等熱性能會影響齒輪在不同溫度下的尺寸穩定性和性能。熱膨脹係數大的材料，在溫度變化時齒輪尺寸變化較大，可能導致齧合精度下降。
摩擦性能：材料的摩擦係數決定了齒輪傳動時的能量損耗和磨損程度。摩擦係數低的材料，如含自潤滑添加劑的塑料，能減少磨損，提高傳動效率，延長齒輪使用壽命。
吸水性：吸水性強的塑料在吸收水分後，會發生尺寸膨脹和性能變化，如強度下降、剛度降低等，進而影響齒輪的精度和傳動性能。例如尼龍材料，吸濕性相對較大，使用時需考慮環境濕度的影響。
設計參數
模數與齒數：模數決定了齒輪的尺寸和承載能力，模數越大，齒輪的齒厚和齒高越大，承載能力越強；齒數則影響齒輪的傳動比和轉速，齒數比決定了傳動的速度和扭矩關係，合理的模數和齒數設計是保證齒輪性能的基礎。
齒形與齒向：齒形的精度和形狀對齒輪的齧合性能和傳動效率有重要影響。標準的漸開線齒形能保證良好的齧合傳動，但在一些特殊應用中，可能需要采用修正齒形來改善齧合特性，減少振動和噪音。齒向誤差會導致齒輪載荷分布不均勻，影響承載能力和傳動平穩性。
齒輪寬度：齒輪寬度越大，承載能力越高，但同時也會增加齒輪的重量和轉動慣量，可能影響係統的動態性能。在設計時需要根據實際載荷和空間要求，合理選擇齒輪寬度。
製造工藝
注塑工藝參數：注塑成型過程中的溫度、壓力、注射速度等工藝參數對塑料齒輪的質量和性能有重要影響。溫度過高可能導致塑料降解，影響材料性能；壓力不足可能使齒輪成型不完整，存在缺料、氣泡等缺陷；注射速度過快或過慢都可能引起充模不均勻，導致齒輪尺寸精度和表麵質量下降。
模具精度：模具的精度直接決定了塑料齒輪的尺寸精度和表麵質量。高精度的模具能保證齒輪的齒形、齒距等參數的準確性，減少齒輪的製造誤差，提高齒輪的齧合性能和傳動精度。
後處理工藝：如退火、調濕等後處理工藝可以消除齒輪內部的殘餘應力，穩定齒輪的尺寸，提高齒輪的性能和使用壽命。退火處理能改善塑料的結晶狀態，降低內應力；調濕處理對於吸水性較強的塑料齒輪，可使其達到吸濕平衡，避免在使用過程中因吸濕而產生尺寸變化和性能下降。
工作環境
溫度：過高的溫度會使塑料齒輪軟化、變形，降低其強度和剛度，導致齒輪磨損加劇、精度下降；低溫則可能使塑料變脆，容易出現裂紋和斷裂。不同的塑料材料有不同的使用溫度範圍，超出這個範圍，齒輪性能會受到嚴重影響。
濕度：對於吸水性強的塑料齒輪，高濕度環境會使其吸收大量水分，引起尺寸膨脹和性能變化。在潮濕環境中，還可能發生腐蝕和黴變，影響齒輪的使用壽命。
載荷與轉速：工作載荷和轉速是影響塑料齒輪性能的重要因素。載荷過大可能導致齒輪齒麵磨損、疲勞斷裂等失效形式；轉速過高則會增加齒輪的動態載荷和發熱，加速齒輪的磨損和老化，降低齒輪的使用壽命。