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蝸輪蝸杆加工技術與裝備的發展趨勢

為適應蝸輪行業對製造精度、出產功率、清潔出產、進步質量的要求，製齒機床及製齒技能呈現了以下開展趨勢。
1、高精度
由於選用了高精度、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數控技能，使高速加工條件下的蝸輪蝸杆加工機床精度得到確保並有所進步。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環形轉矩伺服電動機定位精度達0.5"，重複定位精度達0.01";直線運動軸的定位精度小於0.008mm,重複定位精度小於0.005mm。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。滾齒及插齒雖然為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達到DIN6～7級精度，為其後的精加工工序取得高精度供給了確保。跟著磨齒機出產功率的進步、單件蝸輪蝸杆磨齒本錢的下降以及汽車蝸輪蝸杆不斷尋求進步精度的要求，商場對磨齒機的需求越來越大;一起，跟著數控技能的開展，各種機床間的功用延伸較簡單實現。因而，在激烈的商場競爭壓力下，世界各首要製齒機床製造商企業紛紛參加出產以磨齒機為代表的蝸杆精加工機床隊伍。這種趨勢的開展將使今後的汽車蝸輪蝸杆加工越來越多地選用滾-磨工藝。
2、數控化
由於經過將機床的各運動軸進行CNC操控及部分軸間進行聯動後，具有以下長處：
①增加了機床的功用，如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸杆等變得極為簡單。
②由於機械結構變得簡單了，能夠規劃得更有利於進步機床的剛性及使熱變形降到最底。
③各軸間沒有機械聯絡，結構規劃變得典型化，更利於施行模塊化規劃及製造。
④縮短了傳動鏈，一起選用半閉環或全閉環操控後，經過數控補償能夠進步各軸的定位精度和重複定位精度，然後進步了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。
⑤換種類時，由於省去了核算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時刻，插齒機還省去了換斜導軌的時刻，然後減少了輔助加工時刻，增加了機床的柔性。
3、智能化
數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起，使數控蝸輪蝸杆加工機床的智能化水平更高。蝸輪蝸杆加工機床要實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界麵、多功用加工軟件、切削工藝專家體係、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用，雖然智能化是蝸輪蝸杆機床進步可靠性、安全性、穩定性、複雜零件加工、精密加工和實現無人化出產的基礎，但還必將不斷完善和進步。
4、功用複合
功用複合型機床是指在一台機床上或工件一次裝夾中，能夠完成多道工序加工，然後進步工件的加工功率甚至精度。
5、綠色環保

切削過程中應用切削液可進步刀具壽命，改進加工表麵質量和利於(yu) 排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構成的油霧對生態環境，特別是操作者的健康特別有害，為(wei) 此，一般是將加工區用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的僅(jin) 僅(jin) 不含油的霧，而切削油則重新流回機床內(nei) 循環使用。

但這並不能從(cong) 根本上解決(jue) 環保問題，由於(yu) 變質切削液的更換排放會(hui) 嚴(yan) 重汙染環境，濕式蝸輪蝸杆加工中消耗的切削液及切削液附加設備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速幹式切削能進步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，幹式切削下降了單件蝸輪蝸杆的加工本錢。

金屬加工微信，內(nei) 容不錯，值得關(guan) 注。高速幹式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環境造成汙染，還能進步出產(chan) 功率，下降單件蝸輪蝸杆的製造本錢。

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